双膛石灰窑液压系统是怎样的

液压系统是双膛石灰窑完成窑膛闸板开闭和其它辅 助机构动作的功能部件,介绍了液压系统节能高效、操作方便、 安全、性价比高等特点。

石灰窑按燃料分为混烧窑和气烧窑。混烧窑通 常是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括焦炭、焦 粉、煤粉。气烧窑的燃料为高炉煤气、焦炉煤气、电石 尾气及天然气等。 双膛石灰窑由2个立式窑膛组成。两窑膛下部 用一个通道连接起来并组成一个生产整体。石灰石 从窑体顶部由布料闸板控制加人到预热膛内，燃料 从窑体的中部由双路管阀控制的喷枪装置喷入到煅 烧膛内，成品石灰则从两个窑膛的底部由拖板出灰 机和卸灰闸板控制排出窑外。助燃空气由空气闸板 和释放闸板控制经煅烧膛的上部进人。煅烧膛内的 气流经过窑体下部的连接通道进入到另一侧的预热 膛。石灰窑在燃烧石灰时可用固体燃料和气体燃料。 双膛石灰窑液压系统是根据石灰窑的工艺特点而设 计的液压系统,能够快速、安全而有效地完成双膛石 灰窑各执行机构的动作要求,保证其正常运行。

双膛石灰窑液压系统 

双膛石灰窑液压系统由泵站和阀站组成，泵站 安装在地面的液压室内，是整个液压系统的动力部 分。具有完善的油位、油温检测装置和介质污染控制 措施,保证液压系统处于正常工作状态,并设有独立 的冷却装置,能够随时对液压介质进行冷却,保证液 压介质处于正常的工作状态。 

阀站是各执行机构动作的控制单元，由于各执 行机构所处的位置不同，将液压系统的控制分成 7 个独立的阀站安放在执行机构附近的平台上，用于 控制执行机构油缸的动作。本系统作为双膛石灰窑 的配套控制系统，是通过对各个液压缸的控制来满 足石灰窑生产工艺的需要的,具有工艺先进、烧成石 灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低、自动化程度高、窑体设备简单、操作方便、投资少及占地 面积小等特点。

双膛石灰窑节能

双膛石灰窑的一个燃烧周期为十几分钟,每个周 期需要多次加料。生产过程中要求液压泵一直处于高 压工作状态。为满足设备的工况要求并达到节能的目 的,液压泵选用恒压变量的控制方式。当执行机构油 缸动作时,液压泵装置提供系统所需要的流量,不工 作时,液压泵通过自身调节不输出流量从而达到节能 的效果。 另一方面,根据双膛石灰窑各执行机构的不同工 况，油缸所需的压力和流量也不同。将需要流量大、压 力小的油缸采用差动的方式进行控制。如旋转料斗升 降机构油缸竖直安装，旋转料斗位于石灰窑的顶部。 料斗装满原料后下降将原料送人窑膛内。整个运动过 程中旋转料斗油缸通过自身重力下落,此时油缸处于 大流量、小压力的工况。液压系统设计采用差动原理， 液压原理。

当旋转料斗升降机构油缸下降时电液换向阀的电磁铁b得电,通过电液换向阀自身的结构使液压系 统实现差动回路。减小了液压系统所需要的最大流 量,降低了电机功率,节省了能源消耗。 

双膛石灰窑液压系统响应快 

双膛石灰窑整体高度有几十米,各执行机构油缸 安装在设备的不同高度位置。采用集中控制存在安装 管路多、响应慢、性价比低等缺点。因此将执行机构比较近的几个油缸通过一个阀站控制。这样从泵站到各 个阀站只需引出 PT两根主管路,减少了液压系统管 路的配置。由于阀站安装位置不同,双膛石灰窑液压 系统的管路分成两部分,一部分从泵站到阀站，管路 的压力油管路P一直充有高压油;另一部分从阀站到 执行机构油缸,管路根据执行机构的不同工况，部分 管路始终充有压力油,用于保证设备的正常运行。由于阀站离执行机构油缸只有几米至十几米的距离，换向阀动作时缩短了油液从泵站到油缸的距离,节省了 时间,缩短了执行机构的响应时间。 

针对双膛石灰窑执行机构油缸的不同工况,部分 油缸两端设置了缓冲装置防止油缸快速运动到极限 位置给设备造成损坏,油缸在极限位置的启动时间较 长,为提高油缸启动时的响应速度,油缸端部设置了 单向节流阀,使油缸在端部能够快速启动。

关注临沂市金永窑炉有限公司微信公众号，了解更多技术信息

转载需要注明： 来源于http://www.dfyaolu.com
本文网址: https://www.dfyaolu.com/changjianwenda-7/article-112.html
特别声明：本站遵守《广告法》相关规格，网站中若含有广告法禁止使用的词语，自动失效。不作为任何人任何行为的参考依据。希望浏览网站的用户若在内容中发现违禁词语，可向我们提出；我们将及时修改。营造健康的网络信息环境是个漫长的过程，我们愿与用户一起携手并进。 如果网站中发现存在不合适的词语，请及时联系公司技术人员进行处理。电子邮箱：2037469242@qq.com