石灰窑是一种常见的工业设备,用于生产石灰。其中,双膛式石灰窑是一种特别受欢迎的设计方案。本文将详细介绍双膛式石灰窑的结构图和功能。
双膛式石灰窑主要由以下部分组成:两个窑膛、出料装置、上料装置等。 窑体是双膛式石灰窑的主体结构,通常为圆筒形或椭圆形。为了保证石灰的质量和产量,炉体内部需要非常均匀的加热条件。因此,炉体内壁通常是用高温耐磨材料砌制而成的。为了保证石灰窑的结实稳定,在炉体周围会加装一层支撑结构,例如炮管或扶墙。 炉排是石灰窑内的重要结构,位于炉体底部。烧制过程中,炉排不断向前移动,将石灰石逐渐加热、分解成石灰和二氧化碳,完成石灰的生产。
双膛式石灰窑是一种常用的工业设备,由两个环状窑膛组成,一个是煅烧膛,另一个是预热膛,两个窑膛相互交替吨少,它们之间由通道连接。两个膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。该设备采用了先进的并流蓄热煅烧原理,通过将助燃空气、燃料和物料从煅烧膛的上部向下流动,三者均流向相同方向,实现了物料的梯度加热,从而避免过烧现象的发生。同时,在冷却带中,物料与冷却风逆向,物流的热量备吸收回了窑膛内部,降低了热量的损耗。
双膛式石灰窑结构图中的各个部分紧密配合,共同完成了石灰的生产过程。在炉体、炉排、燃烧室、预热室、炉顶、出料口以及喷水装置等各个部分相互作用的过程中,经过了多道工序,生产出的石灰既符合标准,又经济可行。
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