双膛石灰窑烧高炉煤气压力和热值的要求

双膛石灰窑烧高炉煤气压力和热值的要求

双膛石灰窑对高炉煤气的压力和热值的要求。高炉煤气通过煤气加压机加压至45-50kPa，热值为800-950 kcal/m3。在双膛石灰窑的烧制过程中，高炉煤气与助燃风混合燃烧，使石灰石得以热分解。本文还描述了双膛石灰窑的各个燃烧区域和石灰处理过程。

双膛石灰窑是一种高效、环保的石灰生产设备，采用高炉煤气和助燃风进行燃烧，使石灰石得以热分解，生成石灰。在双膛石灰窑的烧制过程中，高炉煤气的压力和热值对于石灰的生产效果起到至关重要的作用。双膛石灰窑对高炉煤气的压力和热值的要求，并解释燃烧过程中的各个阶段是怎样的。

一、高炉煤气的加压要求

在双膛石灰窑中，高炉煤气经过煤气加压机进行加压，将其压力提升至45-50kPa。这是为了保证煤气能够顺利进入窑膛，并与助燃风进行混合燃烧。通过适当的压力控制，能够确保燃烧过程中煤气的稳定供应，提高石灰石的热分解效率。

二、高炉煤气的热值要求

高炉煤气的热值是指单位体积煤气所含的热能量，通常以kcal/m3为单位。在双膛石灰窑中，高炉煤气的热值要求在800-950 kcal/m3之间。这是为了确保燃烧过程中能够提供足够的热量，使石灰石能够充分分解并达到所需的石灰产量。

三、燃烧过程中的助燃风要求

助燃风是指用于辅助燃烧的气体，它与高炉煤气混合进行燃烧，提供额外的氧气和热量。助燃风需要经过助燃风机加压至35-40kPa的压力，并且其氧气含量要在体积百分数35%-65%的范围内。这样的要求旨在保证石灰窑内的燃烧反应能够正常进行，并产生足够的热量。

四、石灰生产过程与双膛窑结构

双膛石灰窑通常可以分为预热区、煅烧区和冷却区。在预热区，助燃风从窑膛顶部吹入，并在石灰石表面进行预热和升温。在煅烧区，高炉煤气与助燃风混合燃烧，产生高温使石灰石发生热解反应。生成的石灰进入冷却区，在窑底冷却风的作用下，石灰得以冷却后排出。

双膛石灰窑在石灰生产过程中对高炉煤气的压力和热值有明确的要求。高炉煤气通过煤气加压机加压至45-50kPa，热值需保持在800-950 kcal/m3的范围内。助燃风需要经过助燃风机加压至35-40kPa的压力，并具有适当的氧气含量。在燃烧过程中，高炉煤气和助燃风的混合燃烧使石灰石得以热分解，最终生成石灰。对高炉煤气的压力和热值要求的合理控制，能够确保石灰生产过程的顺利进行和高质量石灰产品的生产。

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