双膛式活性石灰窑煅烧石灰的活性度

双膛式活性石灰窑煅烧石灰的活性度，这是关系到石灰应用到哪些领域的重要指标，也是衡量一种石灰窑煅烧石灰质量的重要依据。所以都特别的关注。由于双膛式活性石灰窑采用了独特的窑炉结构设计，独特的并流储热式结构通道，煅烧工艺独特，煅烧出来的石灰活性度非常高，一般都是在350ml/4N-HCI。

这样的一种活性度的石灰完全复合钢铁厂对石灰的质量要求。表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。 石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。 影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。 目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利。

双膛式活性石灰窑生产工艺流程，原料由叉车送入受料坑，由两台往复式给料机送入皮带机，由皮带机输送到原料仓顶部，细料由顶部的石子筛选机筛出。石灰石经过振动筛筛分后，合格的石灰石进入窑前筒仓，不合格的石灰石进入废料仓，由汽车拖走。窑前筒仓中的石灰石由振动给料机给料，并进入窑前筒仓的称重料斗。当称重料斗的料位达到设定的吨位时，它被喂入提升小车，并由绞车拉到窑顶的称重料斗。称重料斗的物料通过振动给料机喂入可逆皮带机，振动给料机喂入两侧的旋转料斗，然后进入窑内(1号室或2号室)煅烧，石灰石逐渐从室内的卸料平台卸出。在此期间，石灰石分别通过预热带。生石灰通过窑下的振动给料机到达链斗机，经链斗机输送后进入成品仓储存，最后由汽车拉走。

这样的工艺流程决定了石灰的活性度非常高，非常适合钢铁厂造渣使用。

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