双膛石灰窑砌筑施工方案

目前常用的石灰窑是双膛石灰窑，用于高温煅烧石灰石生产工业生石灰。工业生石灰作为添加剂，在炼铁原料烧结、炼铁还原、铁水预处理和炉外精炼过程中，起着调节炉料碱度、造渣和脱硫的重要作用，对炼铁和炼钢过程的顺利进行起着重要作用。双膛石灰窑具有热效率高、污染小的优点，因此应用广泛。这种窑体一般由两个互为镜像的立窑窑室组成，两个窑室之间由一个环形通道相连。在生产过程中，环形通道内的温度高达900℃，通道内的压力为20kP，是石灰窑设备工作条件最恶劣、最容易发生结构损坏的地方之一。在高温高压环境下，隧道的砌体结构容易造成局部损坏，最终发展为整个窑室结构的损坏，从而影响石灰窑的运行寿命。因此，提高环形槽的强度对延长石灰窑的使用寿命有积极的作用。如图1所示，石灰窑的环形通道由靠近窑壳的外壁和设置在窑室内的内壁组成。如图2所示，内墙砌砖设计成一头大一头小的形状，几块相同形状的砌砖排成一圈。内墙砌砖一侧设有凸脊，另一侧设有凹槽，顶面设有凹槽，底面设有凸脊，通过凸脊和凹槽的相互啮合，实现同层砌砖之间的自锁，提高内墙抵抗侧向推力的能力。但是，凸脊的侧面与端面之间以及凸脊的侧面与内壁砌砖侧面之间的夹角为钝角，因此该结构在常温下具有良好的强度和整体性。但当工作温度升高时，环形内壁受热膨胀，由于环形结构的热变形特性，砌砖沿径向向外移动，相邻砌砖相距较远。

双膛石灰窑环形通道砌筑方案：

1、双膛石灰窑环形通道砌砖，其特征在于:砌砖(1)包括砖体(11)和固定件(12)，多个砖体(11)的侧面连接形成环形通道的内壁，砖体(11)的两侧设有凹槽(111)，相邻的两个砖体.

2、根据权利要求1所述的用于双膛石灰窑环形通道的砌砖，其特征在于，所述固定件(12)的长度不小于所述砖体(11)厚度的两倍，所述固定件(12)上下贯穿连接相邻的两块砖体(11)。

3、根据权利要求2所述的环形通道砌砖，其特征在于，所述砖体(11)上设有通孔(112)，所述通孔(112)的内径与所述固定件(12)的外径相匹配；一层中相邻两块砖体(11)对接形成的固定通道与上砖体(11)和/或下砖体(11)上的通孔(112)对齐，固定件(12)穿入上下相邻砖体(11)的通孔(112)中并与之固定。

4、根据权利要求2或3所述的用于双膛石灰窑环形通道的砌砖，其特征在于，在每层砖体(11)中，相邻的两个固定件(12)连接在不同层的砖体(11)与该层的砖体(11)之间。

5、根据权利要求3所述的环形通道砌砖，其特征在于，所述砖体(11)呈轴对称形状，所述凹槽(111)和通孔(112)均沿对称轴设置。

6、根据权利要求3所述的砌砖通道，其特征在于，所述固定通道和通孔(112)均为方形截面孔，所述固定件(12)的截面为方形。

双膛石灰窑主要砌筑方法：

1、 验砖及选砖:由于套筒窑结构复杂，对耐火砖外形尺寸要求较高，长途运输也 易造成损坏及受潮，所以耐火砖进场后，需进行严格的挑选，外形尺寸超差及 裂纹、溶洞超过规定的、棱角边损坏的禁止使用。以保证砌体质量。 

2、预砌:预砌前按图纸结构尺寸要求，制作火桥予砌筑胎具3组。预砌过程中严 格控制砖缝和拱的弧度，满足设计要求。将预砌好的砖进行编号码放，保证正 式砌筑时的质量和进度。 

3、 砌筑:砌筑人员必须是经过严格挑选，有多年施工经验的瓦工。砌筑前先定好 砌体圆心及中心角，测量设备的垂直度和椭圆度，挂好中心定位钢丝线以备每 砌一层砖检查一次圆度，由木工划出砖层线，瓦工照线砌筑，并做好记录。每 行砖的最后合门砖要按砌筑要求切磨好，不合格不准使用。砌筑拱砖、锥体砖 时一定要搭好临时平台、支好胎具，确保砌筑时不移位、不变形。锁砖时要保 持好平整度。

4、在标高▽27.6m 和▽37.8m的内套筒打料，严格根据图纸设计安装焊接模具和 锚固件，再搭设脚手架安装吊模，然后从上面的施工孔 Φ600 的孔中打料，先 打 250mm 厚的粘土浇注料再打 175mm 厚的蛭石浇注料。因为结构是全封闭的，打料难度很大，为了保证粘土浇注料平整，蛭石浇注料打实，需要在施工口的 周围对称的开3个灌料口(排气口)最后打完料后用铁板焊严。

  5、 燃烧室及引射器的施工方法 把▽20.4m和▽24.3m燃烧室的法兰打开做为施工入口，下部燃烧室的砌 体按中心杆砌筑，上部支设拱胎砌筑，砌筑时由燃烧室向炉内砌筑。引射器 砌筑:引射器砌筑时先按不同的中心杆砌筑下半圆,然后支设不同园心的拱胎砌 筑上半圆。引射器循环管浇注料施工:先支起 1790mm 高的锥形胎，把▽ 27.87m的法兰打开，从上面向下传料。制作上口ф 250mm，下口Ф150mm 高300mm的20节串桶，6个燃烧室共要作120节，共用2mm白铁板20m麻 绳 40m。

6、 拱桥施工方法: 拱桥砖砌筑前先将拱胎支设在用型钢焊接的底座上，用4根2.6米长角钢 焊在炉壳和内圆筒上，用钢丝挂线保证拱桥组合砖尺寸准确，砌筑时严格按层 数控制水平拉线砌筑并先演砖合适后再砌筑。 

7、 上部大墙施工方法: 燃烧室上部标高▽27.6m至▽30.6m墙体退台砌筑时按照控制线和收分尺 砌筑。 

8、 外套筒大墙顶部浇筑料进行整体支模一次性连续浇注。 

9、 锥体模施工方法:上部砌体砌筑完成后，将脚手架拆至中内筒顶部，然后进行 上锥体模胎支设和浇注。脚注完毕后在向下拆卸脚手架至中内筒下方进行下锥 体模胎支设和浇注。

双膛石灰窑施工质量保证措施 

1、对进场的耐火砖、浇注料等材料对照图纸及相关规范要求。 严格核对出厂合格证、材质证明和严格检查外形尺寸、保证耐火材料符合质量 要求。 

2、上料过程中，要求工人轻拿轻放，码放不得超过3层，及将运砖车棚由铁制改 为木制以减少耐火材料破损。

3、砌筑过程应设专职质量检查员，每砌一层都要检查是否合格，做好施工记录、 检查记录。

4、技术员每天班前进行技术交底，并按部位印发小图，使每个操作者都清楚施工 要点和控制尺寸。 

5、木工将水平控制点各孔口中心线准确标注，并由当班技术员复核，控制点线必 须超过砌体 1.5 米以上防止被砌体掩盖。

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