双膛石灰窑往复式出灰装置以及安装施工技术

双膛石灰窑往复式出灰装置是目前大多数双膛石灰窑中使用的出灰设备，这种设备采用了独特结构设计。双膛石灰窑出灰设备是保证石灰窑均匀出灰、调整焙烧带形状、影响生产能力和产品质量的关键设备。在石灰竖窑系统中，排灰系统位于窑体的底部。其主要作用是保证冷却充分的成品石灰能在竖窑的断面内均匀排出，同时具有破碎成品石灰粘结部分的作用。排灰量应可调，尽可能避免排灰设备故障(堵塞)。目前石灰窑使用的排灰设备有螺旋锥排灰机、滚筒排灰机和抽屉排灰机。

上图是双膛石灰窑往复式出灰装置图，通过这张图，我们可以了解到双膛窑的出灰装置的相对比较复杂。在安装方面需要相关经验的技术工人进行安装才行。安装的时候也需要注意很多方面的细节。

双膛窑的往复式出灰装置，它包括基架1、轨道5、辊轮6、驱动油缸2和托灰板3，所述基架1为圆柱形框架结构，其上水平地铺设有四组轨道5，该四组轨道5呈圆周等分形式布置；托灰板3底部设置辊轮6，托灰板3有四块，镶拼呈圆盘状，每块托灰板3均通过辊轮6而可滑动地设于一组轨道5上；驱动油缸2与托灰板3和基架1连接，该驱动油缸2驱动托灰板3在辊轮6与轨道5的配合下沿窑膛径向方向往复运动。

安装技术说明：

1、出灰机下部锥斗 出灰机下部锥斗的安装在窑底集中仓和卸料阀安装完成后进行，首先确认窑体圆形基础预留洞口相对窑膛中心线位置，以便出灰机下部锥斗正好能插入其间:其次为了保证安装标高需要焊接临时辅助支撑，安装完成后拆除即可。

2、出灰机下部钢结构出灰机下部钢结构在窑体基础附近安装场地预装配，整体进行品装，将出灰机下部钢结构横量及打辊、扇形板组装为一体，首先保证横梁水，之后安装托辊、托辊座，并且保证扦辊乖直于横梁水平面，之后将上下扦辊支座用钢板临时点焊固定牢固防止托辊滚动:安装扇形板托梁，通过调整托辊支座与扇形板的间惊保证扇形板托梁的水平;最后安装四块扇形板，测量其同心度、直径和扇形板之间间隙达到要求。通过汽车吊将出灰机下部钢结构提升到窑体平台上，尽可能的对准窑膛中线，并使两个窑膛的下部钢结构对齐。

3、 出灰机上部钢结构出灰机上部钢结构窑体附近安装场地进行预装配，然后和窑体六方梁组焊在一起吊装，对出灰机上部钢结构进行精 调，按设计要求与出灰机下部钢结构进行焊接，定位安装后，在十字梁下部焊接安装出灰机刮板，保证出灰机刮板下部和最形板之间的句点，出灰机不锈钢锥帽乘提前带进夫，在家体砌筑之后安装。

4、 出灰机液压缸及连杆因为出灰机的试运行在石灰窑点火前进行，为了不损坏液压缸，以及避免施工对出灰机安装精度的影响，出灰机液压缸及连杆在窑体砌筑完成后进行。

双膛石灰窑出灰装置的效果：

原料石灰石进过煅烧后生成的成品石灰便均匀的堆积在托灰板上进行冷却。本装置的四台驱动油缸分为两组进行动作，相对于窑膛中心对称的两台液压缸为一组，出灰时同组中的液压缸同时配合动作（一推一拉），拖动与之连接的两块扇形板及其上部的成品灰一起往复运动，在运动过程中托灰板上部的成品灰便可卸入窑底灰仓；一组油缸往复动作完成后，另一组油缸开始动作，周而复始。等分的扇形托灰板及其规律性动作可实现均匀布料，在托灰板往复运动过程中对其上部堆积的成品灰有一定的松散作用，较大尺寸的块料也可通过托灰板的往复挤压进行破碎，实现顺利出灰的目的。

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