双膛窑煅烧成本控制有哪些措施？

双膛窑除了满足工艺要求电力消耗以外，还要控制好燃料的消耗，这样才能更好的达到煅烧成本的控制。这些都是双膛窑烧窑技术人员需要了解的事项。

控制生产原料成本

生产原料直接影响着麦尔兹窑的生产成本，因此应该加强控制与管理。其一，完善原料检验标准，提升执行力度。生产部门应该对进厂石料进行严格抽查，确保石料质量，对于一些不合格的原料应该严格禁止入场。其二，控制石灰石粒度，将石灰石的规模控制在30～60mm之间的范围内，保证90%以上数量的石灰石外形符合规格标准。其三，全面且充分分析石灰石表面的磨损试验、煅烧试验、洛氏硬度试验以及结晶组织试验等，对供货矿点的原料质量加以判断，进而选出最佳的供应商。其四，严格筛选运输队伍，有效降低运输费用和采购成本等。

减少煤气消耗量

首先，有效控制双碳石灰窑的热量损失。在砌筑窑膛的过程中应该选取优质隔热材料，有效降低窑内的热辐射；对窑膛料位进行调整，增加预热带高度，降低废气温度；对助燃与灰冷却风量进行调整，优化废气带出热量与出灰热损耗。其次，控制工艺操作参数。按照麦尔兹窑的运行情况来设定工艺参数控制方法，按照实际情况调整生产工艺，提升生产效果。

减少电能消耗

其一，原料与成品系统：双碳石灰窑在生产石灰石时，应该完善原料系统输送技术，并降低输送皮带数量与开停车次数，尽量在用电低谷期满负荷运行，确保窑前仓石料的稳定供应。同时，按照窑体的出料情况，调整成品系统给料机给料时间与振动频率，有效降低能耗。其二，窑体操作，麦尔兹窑应该保证高产运行状态，增加规模效益。其三，加强麦尔兹窑的设备维护，优化设备的运行情况。其四，健全节能奖惩制度。对于窑内厂房的设备运行、灯具照明以及空调机开放情况加强管理，完善奖惩体系，保证责任到人，落实到位。

综上所述，双碳石灰窑生产的冶金石灰，是炼钢工序中重要的辅料，控制冶金石灰的生产成本有助于降低炼钢产品的生产费用与市场竞争力。在麦尔兹窑的管理中，技术人员应该全面研究冶金石灰成本的影响因素，从电耗、原料、工艺参数控制、燃料、管理制度等层面加强成本控制，提升冶金石灰的生产质量，保证麦尔兹窑的有效成本管理，进而提升钢材的核心竞争力，促进麦尔兹窑的长远发展。

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