竖窑

生产高钙石灰所需的理论反应热（标准焓）约为 3.15 MJ/kg 石灰，因此间歇式窑的效率仅为 20% 左右。提高效率的关键是连续窑的发明，避免了间歇窑浪费的加热和冷却循环。第一种是简单的竖窑，其结构类似于高炉。这些是逆流竖窑。现代变体包括再生窑和环形窑。产量通常在每天 100-500 吨之间。

逆流竖窑

燃料被喷射到轴的一部分，在这一点产生最高温度。在顶部送入的新鲜饲料首先被干燥，然后加热到 800 °C，开始脱碳，随着温度的升高逐渐加快。在燃烧器下方，热石灰将热量传递给燃烧空气并被燃烧空气冷却。机械炉排从底部取出石灰。一个粉丝将气体吸入窑内，通过气闸添加进料，窑内的液位保持恒定。与间歇式窑一样，只能使用大的、分级的石头，以确保均匀的气流通过装料。燃烧程度可以通过改变石灰的排出率来调节。低至 4 MJ/kg 的热量消耗是可能的，但更典型的是 4.5 至 5 MJ/kg。由于在竖窑条件下燃烧器的温度峰值高达 1200 °C，因此是生产中等和硬烧石灰的理想条件。

蓄热式窑炉

这些通常由一对交替操作的轴组成。首先，当轴 A 是“主要”轴而 B 是“次”轴时，燃烧空气从轴 A 的顶部添加，而燃料通过燃烧器喷枪稍低于下方。火焰是自上而下的。热气向下通过，通过所谓的“通道”进入 B 竖井，向上通过 B 竖井的排气口。同时在两个竖井中从底部添加冷却空气以冷却石灰并排出气体通过窑底不可能通过始终保持正压。燃烧空气和冷却空气通过竖井 B 顶部的排气口一起离开窑，预热石头。流动方向周期性地反转（通常每小时 5-10 次）轴 A 和 B 改变“主要”和“ 循环产生一个恒定的、相对低温（约 950 °C）的长燃烧区，是生产高质量软烧活性石灰的理想选择。由于废气温度低至 120 °C，窑口石灰温度在 80 °C 范围内，蓄热式窑的热损失最小，燃料消耗低至 3.6 MJ/kg。由于这些特点，再生窑在燃料成本高昂的情况下成为当今的主流技术。蓄热式窑的日产量为 150 至 800 吨，典型的是 300 至 450 吨。循环产生一个恒定的、相对低温（约 950 °C）的长燃烧区，是生产高质量软烧活性石灰的理想选择。由于废气温度低至 120 °C，窑口石灰温度在 80 °C 范围内，蓄热式窑的热损失最小，燃料消耗低至 3.6 MJ/kg。由于这些特点，再生窑在燃料成本高昂的情况下成为当今的主流技术。蓄热式窑的日产量为 150 至 800 吨，典型的是 300 至 450 吨。由于废气温度低至 120 °C，窑口石灰温度在 80 °C 范围内，蓄热式窑的热损失最小，燃料消耗低至 3.6 MJ/kg。由于这些特点，再生窑在燃料成本高昂的情况下成为当今的主流技术。蓄热式窑的日产量为 150 至 800 吨，典型的是 300 至 450 吨。由于废气温度低至 120 °C，窑口石灰温度在 80 °C 范围内，蓄热式窑的热损失最小，燃料消耗低至 3.6 MJ/kg。由于这些特点，再生窑在燃料成本高昂的情况下成为当今的主流技术。蓄热式窑的日产量为 150 至 800 吨，典型的是 300 至 450 吨。