冶金行业中，离不开活性石灰的使用，而生产活性石灰的设备以各种窑炉为主，目前使用越来越多的为气烧竖窑，这种竖窑不仅建设更加方便，而且以旧窑改造建设竖窑所花费时间也更短，但想要保证活性石灰的质量，就需要对原料进行控制，这里千百度小编为大家整理了气烧竖窑对原料的要求及其优点，以供参考。

一、气烧竖窑对原料的要求

气烧竖窑的原料主要为石灰石，其主要成份是碳酸钙。石灰石的化学成份、矿物组成以及物理性质随其形成时间的长短而变化，形成的时间越久石灰石越致密、坚硬，形成的时间越短，结构越疏松。作为气烧竖窑的原料，其质量决定于它的结构、杂质的成分和含量以及这些杂质在石灰石中的分布均匀程度，其粒度、形状、化学成分等均能影响到石灰在气烧竖窑中的生过烧率、氧化钙含量和微观结构，进而影响到冶金石灰活性度的高低。一般气烧竖窑对原料的要求如下：

原料粒度 　　在气烧竖窑的石灰生产中，原料石灰石的粒度应控制在一定范围。因为石灰石的粒度不仅会影响煅烧时间，也会引起生、过烧现象。如果粒度差别太大，小粒度石灰石在短时间内就可完全分解，而大粒度的则需要较长时间。若大粒度石灰石已完全分解，而小粒度的因在煅烧带停留时间过长造成过烧而失去活性，反之大粒度的会形成夹心生烧而使活性度偏低。另一方面，对于气烧竖窑来说，物料在窑内运动过程中，大小粒度的物料相互填充会影响窑内透气性，严重时使煅烧带气流分布不均，物料煅烧不均匀，生烧和过烧会同时出现。因此保证粒度适中的石灰石至关重要，有利于提高石灰窑的生产能力及石灰质量。

原料成分 　　石灰石的主要成分是CaCO3，还含有一定量的MgCO3和少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3、碱金属氧化物等杂质。CaCO3的含量表示石灰石的纯度，它直接影响着石灰中CaO的含量，是决定石灰活性度的主要指标，因此，CaCO3的含量越高越好，气烧竖窑生产中认为大于96%的石灰石较好。石灰石中的杂质是有害成分，煅烧过程中分别与CaO反应。