新式石灰竖窑环保除尘设备改造应用，是很多石灰厂面临的问题，老式的石灰窑在环保除尘方面的设备老旧，除尘效果差，环保排放不达标，对环境造成了破坏，升级改造环保除尘设备是非常重要的一个环节。

福建钢铁厂有7做石灰竖窑，由于技术装备和生产工艺上的落后，导致整个厂区生产作业环境差，扬尘大。随着国家对企业的安全环保要求不断提高，整个生产工序降尘成为影响企业生存的关键因素。石灰厂开始进行降尘改造，主要针对厂区配套的三台除尘器：1#-6#窑烟气除尘器、二期破碎除尘器、1#-4#窑成品出灰除尘器。由于这三台除尘器为原福建三金钢铁厂白灰窑建设配置，在设计能力、吸尘点位、管道走向及本体结构上存在较大缺陷，导致厂区内扬尘大，作业环境恶劣。针对上述问题，结合现场实际，对生产工艺全面考虑，力求降尘达标。

1 改造方案及实施内容

1.1 1#-6#窑烟气除尘器改造 原烟气除尘器有八个吸尘点位，其中六个是针对1#-6#窑窑顶，另外两个是针对5#-6#窑出灰部分。本体灰仓仅为四个，且直接与出灰埋刮板机连接，密封较差，风量损失大，经常造成埋刮板机卡堵。窑顶倒料和出灰时，经常在炉门和出灰车棚扬尘。因此整个厂区内粉尘乱飘，出灰农用车司机挡风玻璃经常被石灰粉尘覆盖，既影响农用车寿命，也不利安全驾驶。虽然我们之前对窑顶及窑底出灰短接进行整改，但密封效果不佳，没有实质性改善。因此我们做以下整改：（1）将烟气除尘器底部4个大灰仓隔断，改为8个小灰仓（见图1）。（2）在每个灰仓底部缩口为400mm*400mm，加装星型卸灰阀。（3）拆除原灰仓底部破损埋刮板机，利用现有基础，重新安装两台MS25埋刮板机，并将头轮延长，落灰点直接在农用车中心。（4）拆除原除尘灰装车彩瓦棚，重新用3mm薄板制作新车棚，增加密封，减少粉尘外溢。

1.2 破碎部分除尘改造 石灰厂生产成品分为两大类，一是供炼钢用石灰块，一是供烧结用粉灰。破碎部分主要分两条线，一期破碎主设备是FD1500立轴式反击式破碎机，二期破碎主设备是FD1750立轴式反击破。由于我厂7#窑窑體部分存在较大设计缺陷，成品生烧在50%以上，无法满足生产要求，所以停用，故一期破碎部分也停机闲置。而破碎大棚为钢结构大棚，外包彩瓦，一期和二期破碎线分别布置于大棚两侧，中间为石灰堆场。大棚内部由于铲车上料及农用车倒运卸石灰，内部扬尘无法避免。但两条破碎线生产时，扬尘太大，人员无法进入点检维护，岗位卫生工作量较大，操作工连连叫苦，设备作业环境十分恶劣。针对以上问题，我们做如下整改：（1）由于一期破碎线停用，断开所有与之连接的除尘支管，仅保留去往二期破碎的除尘主管路，减少风损。（2）将去往二期破碎的除尘主管路进行分段缩口，增加除尘抽力。（3）将二期破碎扬尘点重新梳理，共四个点：铲车上料点、进破碎机皮带头轮罩、破碎机底部出灰点、进多斗提升机皮带头轮罩。（4）针对吸尘点，重新用φ273管布置，与主管进行45°斜碰，取消90°垂直碰管，较少风阻。（5）各除尘点位重新制作吸尘罩，尤其是铲车上料部分，在不影响铲车上料的情况下，增大吸尘罩覆盖面积，减少粉尘外溢。（6）将破碎除尘器底部2个大灰仓隔断，改为4个小灰仓。（7）将灰仓底部缩口至400mm*400mm，加装星型卸灰阀。（8）拆除原灰仓底部破损埋刮板机，利用除尘器立柱制作埋刮板机平台，上方重新安装一台MS25埋刮板机。（9）平台下方用3mm薄板围建卸灰车棚，减少粉尘外溢。

1.3 1#-4#窑成品除尘器改造 1#-4#窑成品除尘器共有4个除尘点，主要吸尘点为1#-4#窑出灰车棚。石灰厂1#-4#窑出灰部分是由一台单独的除尘器控制，风量40000m3/h，配备的引风机电机功率45KW，位于原7#窑主控室旁边，各窑出灰时联动打开气动阀进行除尘。经过长时间的跟踪，发现除尘效果慢慢会变差。后经过检查，这台除尘器管道内部容易积灰。为了改善出灰扬尘，我们有考虑提高将现有电机改为变频电机，级数由6级改为4级，提高过滤风速。但经过和厂家沟通，发现不可行，要重新配置变频器，同时电机基座要变更，整体改造费用偏高。考虑石灰厂的后续改造，7#窑部分将面临拆建，我们决定变更方案，出灰部分改由1#-6#窑烟气除尘器控制，成品除尘器停用。这样可以省去这台除尘器运行电耗、布袋及袋笼消耗费用及管道积灰清理费用。我们做如下整改：（1）断开成品除尘器本体至1#-4#窑段主管道，同时断开1#-4#窑气动阀上方除尘支管。（2）保护性拆除1#-4#窑车棚上方的除尘主管道，重新安装时整体调向，即原1#窑端调至4#窑端（见图2）。（3）安装新管道，一端与4#窑上方管道连接，一端4#窑段烟气除尘器管路碰口，即1#-4#窑出灰部分除尘由烟气除尘器控制。（4）各窑底出灰棚上方除尘支管路更换，与主管底部碰口焊接，减少积灰。

1.4 1#-6#窑出灰车棚改造 原配置出灰车棚为钢结构彩瓦棚，由于使用年限较长，均存在不同程度的破损，出灰时密封不足，影响除尘效果，粉尘外溢情况较严重。同时，由于车棚较长，出灰装车时，整个农用车车身都在车棚里面，影响驾驶员视线，存在安全隐患。针对这种情况，我们进行如下整改：（1）拆除原有彩瓦棚，新建车棚与窑底筒体连接，三面用3mm薄板来围建，长度方向露出驾驶位。（2）在驾驶室后方车顶与顶棚之间，利用我们换下来得耐热运输胶带制作柔性密封皮帘，这样形成相对密闭的空间，提高除尘效果。

1.5 循环水路喷淋系统建立 在公司循环水池边新建水泵房，安装离心泵（KQDP40-10*104kW Q=10m3/h），两用一备，并配备保压隔膜气压罐及一拉二变频器。管道分别布置到石灰石原料仓上方及下方振动给料机出、窑前仓振动给料机上方，水管末端安装雾化喷头，由电磁阀控制，与上料线同步启动，可有效减少铲车上料、振动机给料的扬尘。

2 降尘改造后的效果 通过本次石灰降尘改造，除尘效果明显，具体包括：（1）1#-6#窑窑顶冒烟问题基本得到有效控制，而且1#-6#窑烟气除尘器引风机频率由原来48Hz降至42Hz，清灰埋刮板机运行稳定无卡堵、泄露，卸灰扬尘也控制于车棚内。（2）二期破碎大棚除尘效果最为明显，原来设备点检人员在生产期间，粉尘太大无法进入点检。现在可随时进出巡检，且破碎引风机频率由原来45Hz降至30Hz，清灰埋刮板机运行稳定无卡堵、泄露，卸灰扬尘也控制于车棚内。（3）成品除尘部分现已正式停用，減少一台除尘器的运行和维护费用，1#-4#窑出灰部分除尘管道并入1#-6#窑烟气除尘器，出灰机与除尘管道气动阀门连锁，减少风量损失，且除尘效果明显，出灰车棚周围再无扬尘。（4）石灰石在原料仓上料、窑前仓振动给料进行两道雾化喷淋，表面喷湿，整个上料部分及窑下单斗部分均无扬尘，且间接降低窑顶上料扬尘。

3 结束语 本次石灰降尘改造，不仅从除尘器本体、管道和设备上的改造，最主要是在现有的装备条件下进行的整体优化，投资小，耗时短，且未对生产造成太大影响。通过这次的改造，除尘设备停用一台，除尘效率大幅提升，整个厂区作业环境得到极大的改善，为本厂安全生产、环保达标打造了坚实基础。通过本次降尘改造可以看出，企业的生存发展与技术装备的更新密不可分，只有不断地技术改造，淘汰落后装备，才能不断增强自我发展能力，实现企业的可持续发展。

通过技术改造，石灰窑除尘设备升级，整体石灰窑环保排放达到了工业环保排放标准。给行业的老式石灰窑的环保除尘设备升级改造，提供了很好的参考案例。是一个比较鲜明的案例。对以后石灰窑环保除尘设备的升级改造，具备知道性的作用。