新型双膛石灰窑

新型麦尔兹双膛窑石灰窑是金永窑炉的主要产品之一，公司投入了大量人力和精力进行了技术研发，目前公司在双膛窑的技术方面实现了突破性的进展，

双膛窑特点： 

双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑。新华双膛窑具有超低能耗、均质煅烧石灰的独特功能，为实现上述功能，该窑具有特殊的外形，同时也具有独特的生产工艺。性能参数新华双膛窑实际具有两个装石灰石的窑膛，并在每个窑膛冷却段和煅烧段的交接处有联通道联接；两个草图显示出窑在两个循环周期间交替进行操作，也显示出预热、燃烧及冷却段； 在循环周期1中，燃烧空气进入1号窑膛的顶部，与燃烧区的燃料结合，并向下方流入通道中，经过2号窑膛顶部排出； 冷却空气进入每个窑膛底部，在通道中与燃烧煤气的气流结合，并通过2号窑膛排放出来，在循环周期2中，燃烧空气和燃料进入2号窑膛，向下方流入通道中并从1号窑膛中排出。使用及维护工艺原理 在图1的草图中显示了燃烧总是在燃烧空气和燃料向下方流动时发生。在每个窑中，石灰石也向下运动，这个过程叫做“并流”，这是该窑具有的两个特点的第一个。并流极热的火焰在接触石灰石和较冷的煤气来完成煅烧过程。在燃烧区的初始端石灰石生料不能过度燃烧，且热交换速率可能很高。在靠近较冷的燃烧区尾端，石灰石煅烧完成并得到均匀轻质煅烧条件。

双膛窑结构：

双膛窑采用了双窑体结构，两个窑体互为主副窑，在进行石灰的煅烧过程中可以进行热量的转移使用，提高了热量的利用率。 双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。

煅烧工艺:

假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气向下流动，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B， 在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。

建造企业：

因为双膛窑的窑炉设备，建造工艺相对比较复杂，很多企业都不具备这样的建造技术，金永窑炉在石灰窑行业二十年，进行了大量的技术积累，目前建造的双膛窑处于行业的前列。石灰窑使用寿命长，产量大煅烧石灰的活性度高，适用于众多行业。

临沂市金永窑炉有限公司生产双炭窑设备、设计建造双膛石灰窑，欢迎广大用户来函来电咨询洽谈。

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