金永双膛石灰煅烧窑

双膛窑的煅烧过程比其他单筒石灰窑更复杂，因为双膛窑有两个窑，两个窑的煅烧带底部是连在一起的，这样当主窑煅烧石灰时，煅烧带的热量和冷却带能量转换后的热空气会进入副窑，这样就大大增加了预热带的长度，使热量得到更充分的利用，从而对窑进行煅烧预热。

第一膛窑21和第二膛窑22之间以环形中间通道23相连接。在一个窑膛煅烧时，另一个窑膛蓄热。煅烧膛的燃料与助燃空气从窑顶的喷枪喷入窑内，燃烧产生的约1100℃热流从上往下加热原料石灰石，石灰石发生分解反应，得到成品生石灰；窑膛下部的冷却空气从下往上流动以降低成品温度。冷却空气与燃烧烟气混合，经过中间通道，与蓄热膛的原料充分交换热量，燃烧烟气从约900℃降至约180℃，随后烟气从蓄热膛烟气管道排出。煅烧完成后，煅烧膛停窑换向，煤气与助燃空气停止通入，氮气吹扫窑内煤气，并从放散阀排出；随后窑顶向窑内装入原料，窑底将成品卸至皮带；装料出料完成后，换向阀及煤气密封阀开始运动，煤气及助燃空气通往另一窑膛燃烧，实现煅烧膛与蓄热膛的换向，周而复始。

金永双膛石灰煅烧窑，就是采用了这种类型结构的窑炉，并且在工艺方面进行了改进，石灰煅烧的产量进一步提高，节能技术也是更加的完善，每吨活性石灰的煅烧成本明显下降到了一个很低的水平。

双膛窑是一种先进的石灰煅烧设备，有两个立式窑室，窑体内下部有两个连接通道将两个窑室连接起来。双膛窑煅烧过程有两个特点:顺流和蓄热。所谓顺流，就是石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，有利于煅烧高质量的活性石灰。所谓蓄热，就是窑室A煅烧时，煅烧产物——高温烟气通过窑室中下部的两条连接通道进入窑室B。进入窑室B后，高温烟气向上流动，将预热区的石灰石预热到较高的温度。这个过程相当于把烟气的热量储存在B窑室的预热带，经过B窑室的烟气降到很低的温度，排出窑室。这种工作原理充分利用了烟气的余热，保证了窑炉具有较高的热效率。双膛窑两个窑煅烧和蓄热的功能交替互换。

金永窑炉有限公司可以为广大用户设计建造这种新型的节能窑炉类型。煅烧石灰质量好，活性度更高。欢迎广大用户来电来函咨询。

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