高活性双膛石灰窑炉是金永窑炉引进国外先进技术,结合了麦尔兹窑和套筒窑的优点,建设的新型活性石灰窑型。双膛环形竖窑基本结构:窑设置有两个半环状窑膛,一个为煅烧膛,一个为蓄热膛,中间由通道连接,两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。
与传统双膛窑相同,该窑型采用了先进的并流蓄热煅烧原理。并流是指助燃空气、燃料、物料三者均从煅烧带的上部向下流动,三者流向相同,物料实现梯度燃烧,从而避免过烧现象。蓄热是指煅烧产生的烟气,通过烟道进入另一个窑膛中,对预热带的物料进行预热,使热量得以充分回收。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率,其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中最低。
双膛窑都有连接通道,连接通道是实现双膛石灰竖窑煅烧原理和优势的必需结构。连接通道的作用是使石灰煅烧窑膛在煅烧过程中产生的气体通过该通道流向非煅烧窑膛,而流动气体中带有大量的粉尘,会随气体在通道中堆积。通道的通透性是影响生产的重要因素。而影响通道通透性的两个重要因素是气体流量和通道温度。通道内气体流量越大,烟气利用率越高,而通道越容易堵塞;通道温度越高,通道越容易堵塞。
现有技术中的双膛环形竖窑只有一个连接通道,气体流量受到限制,气流分布也不均匀;如果单纯增大通道面积,随着时间的延长,粉尘堆积会越来越多,通过的气流受阻,石灰的质量和产量下降。
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