双膛石灰窑设备完全国产化

双膛石灰窑设备完全国产化。

双膛石灰窑是一种结构的节能环保石灰窑，使用了大量的机械化设备，机械化程度非常高，这些设备目前已经完全实现了国产化，金永窑炉作为一家大型的双膛石灰窑设备生产企业，可以用户生产加工各种尺寸、性能的双膛窑配套设备。

金永窑炉设计的双膛石灰窑采用的设备都是自主设计生产加工的设备，使用了高品质耐磨耐腐蚀的刚辞啊，加工的设备结构设计合理，更加适合双膛窑的煅烧生产工艺，运行稳定性高。减少了停窑检修时间，很好的提高了整座窑炉的产能扩大化。

双膛石灰窑设备的种类多，而且很多还是非标设备，大多都是采用的定制生产加工的模式进行。金永窑炉对很多设备进行升级优化，双膛窑的原料由上料小车提升到窑顶后被倒进旋转布料器，通过旋转布料器均匀地将炉料投入7个受料位内，当依次在7个受料位各完成1次卸料时为完整的1个布料周期。有1个固定的受料点在旋转布料器的1号位受料，受料后逆时针旋转依次在1～7号位卸料，每卸料后空载沿逆时针方向从卸料位转回1号位受料。

旋转布料器由液压马达驱动，液压马达的旋转速度由单向节流阀调整。旋转布料器速度过快，空载旋转的布料器停止时易在惯性的作用下冲过接近开关的检测范围，使控制系统测不到旋转布料器的位置而导致控制过程中断；速度过慢，重载运行的旋转布料器易在运行途中堵转。 通过对该设备液压系统技术参数分析可知，因选取的液压马达体积排量过小，油泵供出的液压油有3/4以上要经过溢流阀溢流，结果使系统的刚度过低，造成旋转布料器在空载和重载时速度差别较大。也使回路的功率特性较差效率较低，经实际测算大约只有20%，使得液压马达的负载能力很差，在低速重载时容易堵转。解决以上问题，需从克服因效率低和刚性差对系统造成的不利影响人手。

改进优化方法：不固定受料点，使整个布料过程中旋转布料器没有空载行程，负载只在一个不大的范围内波动，速度波动也不大，使速度调节裕度变大。克服传统布料器控制程序的缺点，增加1台液压马达，使液压马达由原串联系统单元变为并联冗余单元，提高设备运行的可靠性。

公司目前可以生产加工全部的双膛石灰窑设备，实现了双膛石灰窑设备全面自产化。

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