双膛石灰窑常见问题及以及技术改进

双膛石灰窑具有能耗低、质量优、成本小等优点，对于低热值的燃料十分的使用，但是在麦尔兹石灰窑的运行过程中，经常会由于一些工艺的原因导致石灰窑出现质量或者性能不稳定相关方面的问题。因此，本文对双膛石灰窑的最优化工艺进行分析。

双膛石灰窑工艺主要存在的问题 

1、双膛石灰窑操作室中会出现在输送煤粉过程中空气的压力高于标准正常值，导致煤粉的燃烧时间在一定程度上缩短，从而使得煤粉管道出现堵塞现象，影响麦尔兹石灰窑的正常运行。

改进：金永窑炉针对这一问题对加料方式的优化改进。在燃料的燃烧期间进行添加燃料，对于燃料的每一次燃烧周期都划分为3短时间，每次向非燃烧膛送入相同数量的生石灰，这样就大大的缩短了换向时间。一般情况下，在换向的时间中添加燃料的换向时间为1分钟，但是在燃料的燃烧期间添加燃料的换向时间仅为30s，从而在这段换向时间能够每天增加40t的产量。

2、双膛石灰窑在操作室中会出现空气压力计量阀的仪表显示参数正常，但是煤粉的空气输送的压力比较低，导致煤粉的燃烧时间在一定程度上缩短，也会导致在出料台附件有的部位会出现生过烧的现象，影响设备的正常使用寿命。

改进：加大燃料燃烧过程中的燃烧过风剩系数能够有效的提高石灰石的煅烧带的温度，从而能够有效的对石灰石进行预热。进行双膛石灰窑的燃烧过风剩系数的优化改进，通常情况下是要提高燃烧过风剩系数，因为采用燃烧期间进行添加燃料能够降低尾气的温度，并且与石灰石的粒度也有必然的联系，通常情况下，石灰石的粒度越大，燃烧风过剩的系数就越大，因为燃烧的温度越高，石灰石的分解速度也就会越快。所以，提高燃烧过风剩系数能够保证麦尔兹石灰窑中的燃料的燃烧性能，保证燃料能够实现全部燃烧，从而能够保证石灰窑能够保证处于高效生产中，节约成本，提高产量。

3、双膛石灰窑的煤粉的空气输送压力很低，但是空气压力计量阀的仪表显示参数却正常，煤粉的燃尽时间比正常的时间缩短的很多，有时会出现煤粉根本没有燃尽结束的时间，还会出现出料台的相关部位的生过烧，导致双膛石灰窑不能够正常运行。

改进：在进行工艺操作的过程中，就必须要保证石灰窑的内部有一定的微负压，除此之外还必须要在石灰窑生产本体内加大除尘器进行处理粉尘。在麦尔兹石灰窑的工艺操作过程中，要及时进行检查环形通道以及直通道，保证环形通道以及直通道的通常，随时进行清扫工作，防止通道出现堵塞。

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