双膛竖窑窑体结构特点

双膛竖窑窑体结构特点

双膛竖窑是一种煅烧技术先进的石灰窑炉，煅烧石灰的成本低，主要用于石灰石煅烧和其他高温反应的窑炉设备。它的窑体结构复杂，建设工艺困难，下面我们一起来了解一下双膛竖窑窑体的结构特点。

1）窑体共设置2个窑膛，下部通过专设的结构进行联通。一个窑膛煅烧的同时，高温废气通过底部联通装置进入另一窑膛与石灰石换热。

2）两个窑膛呈圆形。

3）自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带三部分。燃料喷枪下端以上为预热带，底部连接通道至喷枪下端面为煅烧带，连接通道下部至冷却风帽断面为石灰冷却带。

4）采用两炉膛煅烧换热交替进行是本窑型特有的技术。高温废气与窑体整个高度范围内的石灰石进行充分热交换。

5）采用并流煅烧方式严格符合了石灰煅烧分解的要求。即可以实现开始煅烧时温差大，煅烧结尾时温差小的要求。燃料在煅烧带起初位置所放出的热量最大，加热气体和物料表面温差显著，适宜于料块的初始煅烧，随二者并流向下运行，料块吸热量逐渐减小，加热气体的温度也逐渐降低，既可使料块完全燃烧，又保证了不过烧。

6）喷枪设置：每个窑膛均匀设置若干喷枪的燃烧点。在整个炉膛截面均匀分布。单个喷枪可实现自动调节。

7）在冷却带底部鼓入空气，将成品灰冷却到80℃～100℃。

8）炉窑操作配置PLC控制操作系统，可根据设定的参数自动调节炉况，自动化程度高。

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