双膛窑工艺流程

双膛窑工艺流程包含建造工艺流程和煅烧工艺流程，在这里我们和大家一起了解一下关于双膛窑工艺流程的相关信息，让大家能够了解双膛窑建造过程和以后的煅烧生产过程。希望能够给广大用户带来一些帮助。

双膛窑建造工艺流程：

双膛窑有两个窑身，窑身内装满石灰石，窑身下部有一个连接通道把两个窑连接。工作时两个窑身是交替进行的，有"并流”和“蓄热”两大特点。因此热能转换率高，能够得到活性度300 的均匀的轻烧石灰。迈尔兹窑是周期性交替工作的。在某一个周 期内，燃料和燃烧空气供给一个窑身，使其燃烧，而废气经另一个窑身流向烟肉,使其蓄热，到下-一个周期,则第2个窑身燃烧而第1个窑身蓄热,使窑身从燃烧到蓄热或者从蓄热到燃烧的转换过程约 12~15 min，时间到自动换向，停止供人燃料和燃烧用空气，此间隙时间也叫换向时间，换向时:向一个窑身装进石灰石;卸出另一窑身内已煅烧好的石灰;燃烧倒换送人另一个窑身:"燃烧用空气也同时倒换进人另一个窑身;。一经送人燃料燃烧用空气也就随之而进，燃料与热石灰石接触时,就自发点燃。

控制系统组成控制系统采用 MODICON984 PLC 作为控制系统的核心,由模拟屏显示整个生产工艺过程，定时打印出所需数据,完成控制过程

双膛窑系统硬件配置系统硬件配置:主机架1个，从机架2个.控制器模块1块，电源模块1块，BCD输人模块1块，BCD输出模块1块，模人、模出模块各1块。输人模块 12 块，输出模块 13 块，远程适配器 1个,ASCⅡ码通信模块一块,其硬件配置。这些设备都需要我们进行严格的质量控制。

在石灰窑的基础建设过程中，窑严格把控基础材料的质量和施工工艺。双膛窑基础建筑中的土建施工技术在实际应用中也有严格的要求。在建筑应用中，为保证其准确性，建筑工程施工中技术应用的严密性会更强。要有效提高建筑工程的施工水平，必须注重技术应用的准确性，准确掌握施工响应数据。只有满足了这个要求，才能真正有利于施工质量的保证。民用建筑技术在建筑工程中的应用应能注意标准化和稳定性要求。 跟着走。对于建筑工程的施工，必须规范土木工程施工技术的应用。能有效保证建筑工程的稳定性和强度，只有这样才能真正有助于建筑的整体质量保证。

双膛窑煅烧工艺流程：

原料由叉车送入受料坑，由两台往复式给料机送入皮带机，由皮带机输送到原料仓顶部，细料由顶部的石子筛选机筛出。石灰石经过振动筛筛分后，合格的石灰石进入窑前筒仓，不合格的石灰石进入废料仓，由汽车拖走。窑前筒仓中的石灰石由振动给料机给料，并进入窑前筒仓的称重料斗。当称重料斗的料位达到设定的吨位时，它被喂入提升小车，并由绞车拉到窑顶的称重料斗。称重料斗的物料通过振动给料机喂入可逆皮带机，振动给料机喂入两侧的旋转料斗，然后进入窑内(1号室或2号室)煅烧，石灰石逐渐从室内的卸料平台卸出。在此期间，石灰石分别通过预热带。生石灰通过窑下的振动给料机到达链斗机，经链斗机输送后进入成品仓储存，最后由汽车拉走。

石灰双膛窑煅烧工艺有两个特点，即并流和蓄热。在第一个煅烧循环中，助燃空气从窑室1的顶部进入，在除尘器的抽动下向下流动，并被热石灰石预热。当它到达煅烧区时，与喷枪输送来的煤粉混合，接触到红色的石灰石，立即燃烧。空气和煤粉的混合物燃烧，并随着石灰向下移动，这一过程称为顺流煅烧。石灰石煅烧时，煅烧产物与石灰石并排向下流动，煅烧化学方程式为:CaCO3+热量= CaO+CO2(900-1200℃)。即蓄热窑室1的煅烧产物和高温废气通过两窑室下部的连接通道进入窑室2，高温废气在窑室2中向上流动。预热区的石灰石被预热到更高的温度，热量被积累。同时，高温废气在降到很低的温度后从窑室内排出。冷却空气与热石灰交换后，热量也被储存起来，参与冷石灰石的热交换。这种工作原理充分利用了废气和石灰余热，保证了窑炉具有较高的热效率。 双膛窑两窑功能(煅烧和蓄热)交替交换，即一窑煅烧，一窑蓄热。12-15分钟后，换向开始，两个窑的功能相应交换。

双膛窑属于正压运行。在正常生产条件下，连接通道处的压力保持在15-35KPa之间，煅烧窑室的压力始终高于未煅烧窑室的压力，保证了窑体内气体的正常流动。 双膛窑每一个煅烧循环完成后，助燃空气和石灰冷却空气停止供入窑内，各自的放气阀打开排放到大气中(换向)；停止向窑内加入煤粉，并注入下一循环所需的煤粉。然后所有换向阀(包括助燃空气和废气换向阀、煤粉三通换向阀和喷枪冷却空气换向阀)开始换向，换向时间约20-60秒。在换向过程中，石灰从窑的底部排出。换向后，助燃空气和煤粉进入燃烧室，用无燃烧室喷枪冷却，燃烧废气从窑室1顶部排出，石灰石从窑室1顶部装入，开始第二次煅烧循环。这样交替进行。

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