600吨麦尔兹石灰窑工艺流程

600吨麦尔兹石灰窑工艺流程是怎样，很多想要建造这种窑炉的企业都不太清楚，担心以后使用这种窑炉煅烧的石灰质量，生过烧率的问题，在这里我们和大家一起来了解一下，麦尔兹石灰窑工艺流程和结构特点。

600吨麦尔兹石灰窑工艺

麦尔兹石灰窑工艺流程：

麦尔兹石灰窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。

生产操作时,每隔12 min变换1次窑身功能,即每个窑身每隔1个周期加热1次。采用单斗提升机向竖窑加料,每变换1次窑身,单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗,以便精确称量 每斗石灰石。采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉,通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内,经预热带进入煅烧带与煤粉混合,使煤粉在煅烧带内燃烧,火焰与物料并流使物料得以煅烧。在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气,通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身,与装入的石灰石料流相反向上流动，预热了另一个窑身内的石灰石。

煅烧完的石灰由窑身下部的卸料装置卸出,进入下部的卸料料斗。由于 竖窑窑内压力很高,这些料斗均采用液压操作的闸板密封。在每个换向周期中, 密封闸板定期打开,石灰便会落入下部受料斗中,然后经过振动给料机给入耐热 皮带运输机上,再运往成品石灰筛进行筛分贮存。

竖窑上的大部分设备均采用液压操作,这些设备包括:回转加料器、窑 顶关闭闸板、旋转料钟、废气换向闸板、称量料斗闸板、出料装置、出料料斗 密封闸板、煤粉管道和空气管道的液压阀门、石灰石料位指示器等。

麦尔兹石灰窑上安装有自动操作所需要的 PLC 控制装置,通过中 央控制室的计算机显示设备的流程、各种闸板及闸阀的位置,并对操作中的错误 之处发出报警信号、显示报警信息。计算机可以显示各种技术数据及技术参数 设定范围,如显示向窑内供给的燃料量和空气量、窑膛通道之间的温度、煤粉温 度、废气和出窑石灰的温度、膛中系统压力、燃烧及冷却空气压力。 

竖窑的 PLC 系统控制程序,能够自动开启和变换石灰石加热和装料的各 个阶段的顺序和操作,并能保证煅烧好的石灰均匀出料。 由于这种麦尔兹石灰窑具有先进的加料系统,可以避免物料偏析， 并在竖窑的断面上能达到理想的石灰石分布状态。该窑的特殊燃料分布系统能 够保证整个窑断面上热量的均匀供给,同时改进竖窑冷却带的形状以适合小颗粒 石灰石的特殊流动状态,这些措施保证并流蓄热式细粒石灰竖窑能够煅烧 20~ 40mm的小粒度石灰石,并且已经在意大利的部分石灰石矿得到了实际应用，取 得了令人满意的效果。