600吨双膛窑烘窑技术方案

双膛窑是一种广泛应用于石灰行业的工业设备，其主要作用是煅烧活性石灰。烘窑的目的是烘窑就是对新砌筑窑炉耐火材料进行烘干的过程。其目的就是使窑炉墙内的水分从窑炉墙表面排除出去,从而在使结构不被破坏的前提下保证窑炉壁具有一定的机械强度,稳定、强化砖砌体的结构,使其严密性和绝热性达到要求,从而延长窑炉的使用寿命。本文将介绍一种600吨双膛窑烘窑技术方案，以供参考。 

设备概述 设备名称：600吨双膛窑烘窑； 设备型号：SHY-600；。 

设备结构及工作原理 设备结构 600吨双膛窑烘窑主要由窑体、热交换器、排风系统、电控系统等组成。其中，双膛窑由上而下分别是:预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓,由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料,再由旋转布料器往窑内均匀布料,石料在窑内正压煅烧。窑体由两个圆形或方形窑身构成，整个窑体由耐火材料和钢材制成，具有一定的强度和耐高温性能。 工作原理 600吨双膛窑烘窑的工作原理主要是通过热交换器将热风送入烘干室，使陶瓷制品得到烘干。石灰窑在烘窑时应严格按照耐火材料烘干工艺要求的时间和温度曲线进行控制，保证点火初期（72h内）石灰窑内环境温度控制在120~150℃之间。耐火内衬材料发生一系列的物理化学变化，最终达到烧结，获得高温使用性能，使衬体材料在高温条件下更加可靠、更稳定的工作。烘窑升温阶段要注意升温速度，同时某些温度阶段要有足够的时间使水分充分排出，以保证浇注料具有足够的强度和使用寿命。

石灰窑烘窑标准

1、烘窑时间:在五到二十日，经六到十日即可将温度提升到Z**高温度600-900摄氏度，整个过程维持在二到三日，石灰窑正常烘窑结束后开始添加物料。

2、提升温度:200摄氏度可以按照每小时十度的等比加温，200到400摄氏度时候可以按照20摄氏度每小时的等比加温。

3、135摄氏度保温20小时来充分排除表面附着的水分，235摄氏度可以保温35小时达到排除砌体水分，575摄氏度保温20小时可以达到结晶水排除，875摄氏度时候保温10小时左右所有水分彻底排除而且SO2完全晶型转化。

4、结晶水300到400摄氏度排出、游离水100到150摄氏度排出。 

设备主要材料 窑体材料：优质耐火材料、高强度钢材； 热交换器材料：不锈钢； 排风系统材料：不锈钢； 电控系统材料：电器元件、电线等。 

设备安装及维护 设备安装 在安装600吨双膛窑烘窑时，需要注意以下几点： 

（1）设备应安装在平坦的地面上，确保设备的稳定性； 

（2）设备安装前，应进行检查和调试，确保设备正常运行； 

（3）设备安装后，应进行试运转，以检查设备的性能和安全性。 

设备维护为了确保设备的正常运行，需要定期进行设备的维护工作，主要包括以下几个方面： 

（1）定期清洁设备内部和外部，保持设备的清洁； 

（2）定期检查设备的电气系统、水系统、气系统等，确保其正常运行； 

（3）定期检查设备的耐火材料、钢材等部件，如有磨损或损坏，应及时更换； 

（4）定期对设备进行润滑和保养，以延长设备的使用寿命。 

安全措施

设备在运行时，应有专人负责操作和监控； 设备应配备必要的安全防护装置，如紧急停机装置、防爆装置等； 设备操作人员应接受相关培训，掌握设备的安全操作方法； 对设备进行维护和保养时，应切断电源，确保人员安全。

600吨双膛窑烘窑是一种常见的节能石灰窑炉。

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