双膛石灰窑_双膛石灰生产线

双膛石灰窑，双膛石灰生产线，是一整套活性石灰煅烧生产线，采用了双窑膛设计，双膛并流蓄热式石灰窑，燃料从煅烧带上端进入，且与原料并流。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量，而且煅烧带的温度平均为950℃。双膛窑另一个重要特点是蓄热，利用蓄热预热一部分助燃空气。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中是最低的，生产石灰的总热耗低于3.8gj/ 吨石灰。双膛窑有利于煅烧小粒径的石灰石物料，生产的石灰质量好活性度高。

双膛石灰窑的结构是由二个并列的窑膛组成一座石灰窑,双膛石灰窑通过加大环形通道和烟气通道的尺寸，扩大环形通道和烟气通道的烟气流通量，有利于扩大双膛石灰窑处理量的需要，满足日产600-1200吨的大型双膛石灰窑。通过环形通道和烟气通道改用拱形，克服了平顶结构耐力小，容易坍塌的缺陷。采用镁铝尖晶石砖砌筑拱顶，受热变形小，不会因局部过热发生变形脱落，适应温度变化的工况条件。在内炉墙上部的内壁加装耐磨衬里，加强了窑体内部的耐磨性能，减少了预热带被加工石块冲刷造成磨损脱落，有利于延长窑体的运行周期和使用寿命，减少非正常停工，实现石灰生产长周期运转。在一个窑膛煅烧时,热烟气从煅烧带下部中间通道进入另一个窑膛预热其中的原料直至一个煅烧周期结束,系统自动切换到另一个窑膛煅烧,如此循环生产。这种方式,使其煅烧过程热烟气流动方向与物料流动方向一致(都是从上往下流动),形成并流煅烧，同时,煅烧后的热烟气金执能最大限度地得到利用,不仅确保得到高活性度的石灰,而且获得最佳的节能效果,因此也逐渐在我国石灰窑建设中得到大力推广和应用。

施工工艺：窑体内衬所用耐火材料共计928t：主要有镁砖、镁铝尖晶石砖、粘土砖、粘土质隔热耐火砖、高铝砖、硅酸钙隔热板、高铝质耐火纤维硬板、高铝质耐火纤维毡、耐火陶瓷纤维毡、镁质捣打料、隔热浇注料、水泥结合耐火浇注料、粘土喷补料、耐磨粘土喷补料、粘土火泥、镁质火泥、高铝火泥、纸板。

安装线架：脚手架和跳板搭至窑壳2段顶，施工人员将2根5368mm长角钢焊在窑内2段顶以上500mm处(每窑膛1根)，挂中心线和线坠;脚手架跳板降至牛腿顶标高一下500mm处，在窑壳上用钢尺分12等份点，找牛腿中心线，将22根1810mm长角钢焊在牛腿顶标高中心线上，1根3676mm长角钢置于中间通道处。

1、节能环保，双膛石灰窑是有双筒体交替煅烧和预热冷却工作，其预热带、煅烧带和冷却带都足足加长一倍的距离，因此双膛石灰窑煅烧石灰工艺中窑内部热量相比单膛石灰窑散失量要减少三分之一以上，在窑内煅烧温度不变的情况下减少热量散失就可以减少燃料燃烧，采用并流储热技术，炉气排放温度低于100度，降低了热排放，在节能环保方面双膛石灰窑是非常好的。

2、煅烧石灰活性度高，双膛窑采用的煅烧工艺独特，石灰的活性度可以达到380ml/4N-HCI，双膛窑采用了建立两个窑膛用来煅烧石灰，其中A膛和B膛在煅烧带底部相互连通，物料沿两个窑膛向下运行。在窑膛A煅烧时，燃烧空气和燃料在窑膛A中与物料并流，使热的火焰与温度较低且吸收热量大的物料接触，相对而言，温度较低的燃烧气体与逐步煅烧好的物料接触，以达到均匀煅烧条件，且取得很高热效率，燃烧后的产物与物料分解出的CO2经连接通道进入B膛。此时B膛作为蓄热窑膛，窑膛中的石灰石从废气中吸取热量，同时使废气冷却到较低温度，物料蓄积热量，在下一周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气。在这种情形下窑膛A为燃烧窑膛，体现了并流特点；窑膛B体现了蓄热窑膛，体现了蓄热特点。下一周期将相互轮换，即窑膛A成为蓄热窑膛，窑膛B成为燃烧窑膛。如此循环往复，石灰石得以连续煅烧。 

3、占地面积小，建造一座日产600吨的双膛石灰窑，占地面积在570平方即可，但是如果建造回转窑则需要3000多平方的土地，占地面积是回转窑的五分之一左右。占地面积小。

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