石灰立窑的上料方式

上料系统在石灰立窑中起到很关键的作用，现很多竖窑在原料储运系统、窑前料车上料系统及窑顶翻板阀没有形成一套完整的控制系统，各自独立、手动控制，有的还靠人工上料，由于各系统独立动作，在上下运料的频繁操作中容易出现堵料等操作事故和影响设备使用效率，进而影响石灰产量。为解决这一问题，我们在窑顶安装了雷达料位计，发出请求上料信号，并在原料储运系统后面，加入称量料斗，发出Γ20πιΑ信号启动、停止原料储运系统。称量料斗把原料倒入料斗内，卷扬机带动料斗提升到窑顶，窑顶翻板阀打开，将原料加入窑内，直到窑顶雷达料位计发出停止上料信号。我们把单独的系统集成在一起，依靠联锁控制完成上料。

1、全自动化操作控制 

配料采用P LC控制系统，触摸屏操作，自动称量、均匀配料，准确计量，大大减轻了工人的劳动强度，减少用工，改善了工作环境，并使石灰窑实现了数据化管理、自动化控制。该系统有自动挡和手动挡两种，操作方便随意控制物料流量。 

2、提升机上料、均匀给料、旋转布料 

将原料石灰石和燃料煤在窑下用皮带秤按比例配好并充分混合, 采用提升机上料方式提升至窑顶，经旋转布料器将混合料三次转弯撞击进一步均化，旋转布料器360度布料，从而使窑内料面均匀，对锻烧稳定起到了关键性的作用。如地形条件允许，也可借助山势或高岗采用皮带机上料，这样可以节省投资。 混烧石灰窑的布料很重要，也是降低生产成本和生产操作的关键部位。根据不同窑型可采用不同布料方式，但一般大型窑型均选用360度旋转布料器，可自动也可手动定点布料，使炉内断面上石灰石煤炭呈点网状态分布料面呈m形状。从而使炉内气流分布均匀对煅烧带稳定起到关键性的作用。该布料器已在国内得到了广泛的应用，使现代节能环保石灰窑在燃料消耗上在国内达到了先进水平,每吨石灰生产燃料降低到125 kg左右，也是解决偏料、偏烧和降低燃料消耗的有效手段。

现有的立式石灰窑上料已经不存在以下问题：人工上料费时费力，成本较大，机械上料操作简易，节省人工成本，但可控性高，且将石灰石均匀地散入石灰窑内进行煅烧，生产速率以及产品品质都得到了提高。