石灰生产线新型石灰窑-双膛窑

石灰生产线新型石灰窑-双膛窑，采用了两个窑膛的结构设计，中间使用换风通道相连，可以进行热量的交换，实现并流和储热的工艺流程，这样煅烧出来的石灰活性度非常高，而且能耗特别低。在国家碳达峰方案中明确提出针对石灰行业，要加快推进低能耗的双膛立窑技术的推广。

随着技术的不断发展，现在很多石灰厂面临着高能耗的问题，如何更好的降低煅烧成本，降低石灰的价格，是很多钢铁厂，石灰厂都要考虑的问题。金永窑炉目前为广大的石灰厂，钢铁厂设计建设的双膛窑，正式这样一种低能耗的石灰窑。

石灰窑工艺流程活性石灰双膛窑项目工程，建设内容包括双膛窑。燃料采用转炉煤气，信息化双膛窑能耗，窑系统主要由石灰石上料系统、双膛窑体及燃烧加热系统、窑顶烟气净化布袋收尘器、出料系统，信息化双膛窑能耗，信息化双膛窑能耗、窑体放风及加料净化布袋收尘器。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。

双膛环形竖窑是近几年引进消化国外先进技术，结合了麦尔兹窑和套筒窑的优点，由国内公司技术人员自行开发的新型活性石灰窑型。双膛环形竖窑基本结构：窑设置有两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。与传统双膛窑相同，该窑型采用了先进的并流蓄热煅烧原理。并流是指助燃空气、燃料、物料三者均从煅烧带的上部动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现象。蓄热是指煅烧产生的烟气，通过烟道进入另一个窑膛中，对预热带的物料进行预热，使热量得以充分回收。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中比较低。两膛石灰欠烧 原因：（1）热量不充分（2））煅烧带过高（3）煅烧带上下温度不同（4）石料粒度不均。