新型节能环保石灰窑竖窑工作原理是什么？

石灰窑竖窑的工作原理

在石灰窑竖窑设备系统中，物料自上而下，助燃空气自下而上，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，过程合理、热损少，出料温度可控制在环境+60℃温度内，故热工原理完是合理的，传统立窑的不足是燃烧条件差，但随着技术的不断进步，现代化石灰立窑设备熟料耗热完可以控制住。 

活性石灰竖窑工艺原理，利用石灰石受热分解产生生石灰 CaO 和 CO2气体的原理，该过程的反应式为：CaCO3=CaO+CO2↑-426×4.18KJ/Kg 石灰石。

活性石灰竖窑呈园筒形，外面是钢板护壳，里面是用耐火砖砌筑内衬，生产时石灰石原料和燃料经充分混匀后，由炉顶源源不断的装入炉中，燃烧空气从炉体下部的风帽吹入，烧成的石灰则由炉下部的出灰设备断续排出，燃烧产生的废气和 CaCO3 分解产生的 CO2 气体则由炉顶排出。

炉体大致分预热带、煅烧带、冷却带等，随成品灰的排出，炉料靠自重徐徐下移，在预热带，冷料与煅烧带上来的高温废气相遇，冷料被预热可达 830-850℃左右，在煅烧带 CaCO3吸热分解，燃料燃烧，补充热量，煅烧带一般控制在 1050-1200℃范围，上限可达 1300℃左右，在冷却带，烧成的高温石灰与炉底吹入的冷风进行热交换，冷风可被预热到600-700℃左右，石灰块则被冷却到 30-60℃左右，预热的空气作为煅烧带焦碳燃烧的助燃空气。

怎么提高石灰的产量和质量？

 活性石灰竖窑在煅烧过程中，供风的大小和布风均匀程度，对石灰的产量和质量至关重要，如供风不均匀就会出现偏烧，以至使过烧和生烧现象发生，这样就会大大影响石灰的质量。我公司设计的供风系统是将冷却助燃风在炉底经过环形风室及供风通道送入集风箱，然后通过我公司自行设计的节能均压风帽均压、均量的进入炉膛，均压风帽可以确保助燃风科学的分层分布到所需要的窑内炉料的断面上，使窑内气流分布均匀，火焰燃烧强度致，气流、气压分布科学合理，有提高了生产石灰的活性度和石灰窑生产产量。