双膛窑工艺

双膛窑工艺是很多这个行业中的用户都想要了解的信息，金永窑炉是双膛窑建设企业，有着丰富的技术经验和完善的技术资料，经验丰富的施工团队，为广大用户建造稳定运行的双膛窑石灰窑。

双膛窑工艺原理：

双膛窑的工作原理就是通过高温把石灰石中的碳酸钙煅烧到1100摄氏度的高温,使钛酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其实说的通俗易 懂一点双膛窑的工作原理就是碳酸碳分解的化学方程式。

双膛窑的煅烧工艺相对其他单筒石灰窑比较复杂，因为双膛窑有两个窑膛，两个窑膛的煅烧带底部是相连在一起的，这样当主窑膛煅烧 石灰的时候，煅烧带的热量和冷却带换能之后的热风都会进入到副窑膛内,这样就很好的增加了预热带的长度，这样热量的利用也更加 充分，窑膛的煅烧和预热主副窑膛是通过自动化控制系统自动转换的，转换时间需要根据具体情况具体设定。

双膛窑建设工艺：

并流蓄热双膛窑煅烧带及以上内炉墙的支撑方式有两种，一种是传统的牛腿式支撑结构，另一种是悬挂缸式支撑结构。牛腿支撑式并流蓄热双膛窑存在的主要问题是砌筑的镁砖热震稳定性较差，热膨胀系数大，在烘窑过程中容易造成砖体开裂，影响操作安全性和使用寿命。传统的悬挂缸式支撑结构为通过内炉墙支撑于大于内炉墙的外炉墙上侧，冷却带设有支撑墙，支撑墙贯穿整个冷却带，支撑墙下部与窑体基础相接。每个窑膛的支撑墙沿外炉墙环形分布。支撑墙上部设有支撑拱，支撑拱搭在相邻的两个支撑墙之间，内炉墙悬挂安装在支撑拱之上， 支撑墙对内炉墙起支撑作用。此结构较为复杂，且炉体内外砌筑必然导致砌筑体施工难度大，且难以保证冷却带的冷却效果。

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

工艺包括进料设备（1）、悬挂架（2）、窑体(3)、出料设备（4）、冷风系统（5）、窑体区间温度控制系统（6）、燃烧器（7），所述的进料设备（1）位于窑体(3)上部，窑体(3)固定在悬挂架（2），出料设备（4）位于窑体(3)下部，冷风系统（5）位于窑体(3)中部，窑体区间温度控制系统（6）固定于窑体(3)表面活窑体夹层内。 

物料通过进料设备（1）进入窑体(3)进行煅烧，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热然后通过燃烧器（7）喷射燃烧，物料在煅烧过程中窑体(3)将分为多个区段对物料进行煅烧，而窑体区间温度控制系统（6）是由一种流体介质在窑体(3)周围通过可控的换热作用，将窑体(3)精细化的分为多个控制区域，通过多区域的温度控制，使得物料煅烧更为均匀可控。煅烧后的物料与冷却风在窑体下部进行热交换，使石灰温度降到 60℃，然后经出料设备（4）出窑，而燃烧产生的烟气通过连接两窑膛的烟气通道均匀进入另一窑膛，如此完成一个循环，通过两个窑体之间的互相切换，完成物料的持续生产。