双膛石灰窑产品综合电耗是多少

双膛石灰窑是一种新型的石灰生产设备，与传统的石灰窑相比，具有高效、低耗、环保等特点。综合电耗是衡量石灰窑能源消耗的一个重要指标，下面将详细介绍双膛石灰窑的综合电耗情况。 

一、双膛石灰窑的基本结构 双膛石灰窑是一种新型的石灰生产设备，由石灰窑本体、旋风分离器、电除尘器、脱硫塔、废气回收装置等部分组成。其基本结构如下图所示：

二、双膛石灰窑的生产工艺 双膛石灰窑的生产工艺包括预处理、石灰石烧成和成品石灰处理三个过程。 预处理 预处理过程包括石灰石破碎、筛分和配料。石灰石经过破碎后，通过振动筛进行分级，将符合要求的石灰石送入配料罐，再根据生产需要进行配料。 石灰石烧成 石灰石烧成是双膛石灰窑生产过程的核心部分，其工艺过程如下： 

(1) 前置加热 将石灰石送入窑体前端的预热器中，进行前置加热，使其升温至800℃左右。 

(2) 碳酸钙分解 石灰石在窑体中分解成氧化钙和二氧化碳。在窑体中部，石灰石达到最高温度，分解反应速率最快。 

(3) 烧结 氧化钙在窑体中下部进行烧结反应，形成成品石灰。 成品石灰处理 成品石灰经过冷却、筛分、包装等处理后，成为最终的产品。 

三、双膛石灰窑的综合电耗 综合电耗是衡量双膛石灰窑能源消耗的一个重要指标。双膛石灰窑的综合电耗取决于多个因素，包括生产规模、生产工艺、设备性能等。 生产规模 双膛石灰窑的生产规模越大，综合电耗就越低。这是因为生产规模大的石灰窑可以采用更加先进的工艺和设备，能够更加高效地利用能源。 

生产工艺 双膛石灰窑的生产工艺对综合电耗也有一定的影响。采用先进的生产工艺能够更好地控制能源消耗，从而降低综合电耗。 

设备性能 双膛石灰窑的设备性能也会对综合电耗产生影响。采用高效的设备能够更好地利用能源，从而降低综合电耗。 根据相关数据统计，目前日产600吨双膛石灰窑的综合电耗一般在22800度左右，也就是每吨煅烧一吨石灰大约需要消耗38kw左右的电。但是，具体的综合电耗还需要根据不同的生产规模、生产工艺、设备性能等因素进行综合考虑。 

四、双膛石灰窑的能源优势

双膛石灰窑相对于传统的石灰窑具有以下的能源优势： 采用新型的石灰窑本体结构和生产工艺，能够更好地利用能源，降低综合电耗。 采用高效的旋风分离器和电除尘器，能够有效地减少粉尘排放，保护环境，降低能源消耗。 采用脱硫塔和废气回收装置，能够有效地减少二氧化硫排放，保护环境，降低能源消耗。 

双膛石灰窑是一种具有高效、低耗、环保等特点的新型石灰生产设备。综合电耗是衡量设备能源消耗的一个重要指标，双膛石灰窑的单位电耗一般在38kw左右。双膛石灰窑具有能源优势，能够更好地利用能源，降低能源消耗，保护环境。