双膛石灰窑脱硝系统特点

双膛石灰窑脱硝系统，包括双膛窑和脱硝系统，双膛窑设有两个窑体，窑体内设有预热带、煅烧带和冷却带。两个窑体的下部设有环形通道，两侧窑体环形通道之间设有烟气通道。脱硝系统设有脱硝喷枪。脱硝喷枪安装在环形通道的上部或侧壁，每侧窑体设有2‑10个脱硝喷枪。环形通道设有拨火孔，脱硝喷枪安装在拨火孔处。本发明通过在双膛石灰窑的环形通道加设脱硝喷嘴，利用脱硝剂喷入环形通道脱硝，提高了脱硝效果，有效脱除了石灰石煅烧过程中烟气的氮氧化合物，降低了双膛石灰窑排放烟气的氮氧化物含量。

双膛石灰窑脱硝系统是石灰窑脱硝技术的一种，采用SNCR技术进行脱硝。与单膛石灰窑脱硝系统相比，双膛石灰窑脱硝系统具有以下特点： 

一、系统结构 

双膛石灰窑脱硝系统由两个独立的膛室组成，分别为烧结膛和脱硝膛。其中，烧结膛用于石灰石的烧结，脱硝膛则用于烟气的脱硝。两个膛室之间通过连接管道相连，烧结膛的底部设置有燃烧器，控制石灰石的烧结温度。 

二、脱硝原理 

双膛石灰窑脱硝系统采用SNCR技术进行脱硝。在烟气进入脱硝膛之前，通过加入还原剂（一般为氨水或尿素水溶液）来达到脱硝的目的。在高温下，还原剂在烟气中与氮氧化物发生反应生成氮、水等物质，从而达到降低排放浓度的目的。此外，在双膛石灰窑脱硝系统中，由于烧结膛和脱硝膛的独立设置，可以更好地控制烧结温度和脱硝效果，提高脱硝效率。 

三、节能降耗 

双膛石灰窑脱硝系统相对于传统的单膛石灰窑脱硝系统，具有明显的节能降耗效果。一方面，由于烧结膛和脱硝膛的独立设置，可以更好地控制石灰石的烧结温度和烟气的脱硝温度，减少能源浪费。另一方面，由于采用SNCR技术进行脱硝，相对于SCR技术来说，节省了催化剂等投资成本，降低了运行维护成本。 

四、操作维护方便 

双膛石灰窑脱硝系统的操作维护相对来说比较简单方便。由于烧结膛和脱硝膛的独立设置，可以对石灰石的烧结和烟气的脱硝进行分别控制，操作更加灵活。此外，由于采用SNCR技术进行脱硝，相对于SCR技术来说，催化剂的使用和更换成本较低，对设备的维护和保养也相对简单。 

双膛石灰窑脱硝系统具有结构简单、脱硝效率高、节能降耗、操作维护方便等特点。在石灰窑脱硝技术的选择中，可根据石灰窑的实际情况和运行要求进行综合考虑，选择最适合的脱硝技术。如果需要更好的脱硝效果和操作灵活性，可以选择双膛石灰窑脱硝系统。