双膛石灰窑是一种节能环保的石灰窑类型,有着两个窑膛中间使用通道相连,交替进行煅烧,煅烧的石灰活性度高,质量好。很多不了解双膛窑工艺的用户不明白双膛窑换向是什么意思?起始双膛窑换向就是两个窑膛煅烧状态的交替,在进行交替的石灰,双膛窑的燃气通过换向阀进入另外一个窑膛,进行煅烧,原来进行煅烧状态的窑膛则进入储热状态。这个时候连接通道内的空气运动方向发生变化,燃气的也进入了另一个窑膛,包括助燃空气、冷却空气在换向阀的控制下进行换向。很多人就称这交替的过程就是双膛窑换向。
对于采用双膛石灰窑生产石灰的工厂来说,一般会利用多座窑同时并行生产,以提高生产效率。在每座窑的煅烧窑膛和蓄热窑膛之间进行燃气换向时,如果多座窑的燃气用气量较大,而且距离燃气发生装置较近或者燃气发生装置出口管线处没有设置介质存储设备(例如煤气柜)时,当同时有两座及以上的窑进行燃气换向时会对煤气加压站各煤气支管进口压力影响较大;而对于高炉和焦炉混合气体在用户端临时混合的情形,则对总的混合气(高炉和焦炉)热值影响也较大,这些很可能会造成燃气压力瞬时压降过低而导致停窑事故或回火事故,同时产生了能源损耗。
双膛石灰窑自动分时换向系统,双膛石灰窑自动分时换向系统包括自动协调总机、上位机以及多个下位机。上位机和自动协调总机通信连接,下位机和上位机通信连接。下位机一一对应地关联和控制多个双膛石灰窑,以采集多座双膛石灰窑的燃气换向信号并通过上位机反馈给自动协调总机,自动协调总机根据自身内部程序逻辑测算将多座双膛石灰窑的燃气换向事件进入的先后顺序列队排序并通过上位机依次下达指令给各个下位机,以逐一切入控制各个双膛石灰窑的燃气换向。
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