双膛竖窑热耗水平是怎样的

双膛竖窑热耗水平是怎样的

双膛竖窑是一种采用并流储热技术的环保节能石灰窑。与传统的石灰窑相比，双膛竖窑具有更好的节能性能，单位热耗在850KCal以下，煅烧一吨石灰大约需要120kg标准煤。这种窑炉的节能水平高于其他类型的石灰窑。

双膛竖窑的工作原理是通过合理的燃烧控制和烟气利用，最大限度地提高热能利用率，降低热耗。它由两个窑膛组成，交替进行煅烧，一个窑膛煅烧的时候，另外一个窑膛储热。石灰石在窑内逐渐升温，通过预热腔的燃烧产生的烟气进行石灰石的预热，热量被储存起来。然后，煅烧腔内进行煅烧过程，将石灰石加热至所需温度。煅烧腔内的烟气经过石灰石层的并流流动，从而将热量传递给石灰石，实现石灰石的煅烧。最后，未燃尽的煤气和烟气经过烟道排出，煤气可再利用。

双膛竖窑的节能性能主要体现在以下几个方面：

烟气利用：双膛竖窑的烟气经过并流烟道与石灰石层进行热交换，使石灰石得到充分加热，同时烟气中的热量得到有效利用，提高了热能利用率。

燃烧控制：双膛竖窑采用先预热后煅烧的方式，通过合理控制燃烧过程中煤气和空气的供给量，实现热能的高效利用，降低了燃料的消耗。

烟气处理：双膛竖窑配备了烟气处理设备，如除尘器和脱硫装置等，可以有效减少烟气中的污染物排放，保护环境。

石灰石质量：双膛竖窑的煅烧过程温度控制精确，石灰石在适宜的温度下进行煅烧，可以得到高质量的石灰产品。

通过以上的节能技术和措施，双膛竖窑在石灰生产过程中能够实现高效节能，单位热耗低于850KCal，煅烧一吨石灰只需要大约120kg标准煤，比其他类型的石灰窑节能水平更高。

双膛竖窑是一种采用并流储热技术的环保节能石灰窑，具有良好的节能性能。通过热能的充分利用和燃烧控制，可以降低热耗，减少能源消耗，同时提高石灰石的质量。这种窑炉在建筑材料和工业领域中有着广泛的应用前景，对于促进可持续发展和保护环境具有重要意义。

双膛竖窑热耗低，节能技术好，充分利用了燃料产生的热量，降低了石灰生产的成本。